อุปกรณ์ตรวจสอบการประกอบชิ้นส่วนหล่อชิ้นเดียวใต้ท้องรถด้านหลัง
วิดีโอ
การทำงาน
สำหรับการควบคุมคุณภาพและการสนับสนุนการตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปชิ้นเดียวบริเวณใต้ท้องรถด้านหลัง เพื่อเพิ่มอัตรากำลังการผลิตของสายการผลิตรถยนต์
ข้อกำหนด
| ประเภทอุปกรณ์ติดตั้ง: | อุปกรณ์ตรวจสอบการประกอบตัวถัง |
| ขนาด: | 2350*980*1250 |
| น้ำหนัก: | 115 กก. |
บทนำโดยละเอียด
เครื่องหล่อขึ้นรูปโลหะขนาดใหญ่แบบชิ้นเดียว ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยลดขั้นตอนการปั๊มและการเชื่อม ทำให้สามารถแก้ปัญหาเสียงผิดปกติของตัวถังรถได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ในด้านความปลอดภัย กระบวนการขึ้นรูปแบบบูรณาการยังนำมาซึ่งการออกแบบโมดูลาร์ที่ผสานรวมอย่างลงตัว ทำให้ความปลอดภัยของตัวถังรถเมื่อเกิดอุบัติเหตุได้รับการปรับปรุงอย่างมาก
วิศวกรได้คำนึงถึงปัจจัยการออกแบบหลายประการเพื่อรับมือกับความปลอดภัยจากการชนอย่างกะทันหัน ในการออกแบบโครงสร้างตัวถังของ Model Y นั้น ได้พิจารณาสถานการณ์การชนแปดแบบ เช่น การชนด้านหน้า การชนด้านข้าง และการพลิกคว่ำ เทสลาสามารถรับและดูดซับแรงกระแทกจากการชนได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการออกแบบโครงสร้างตัวถังที่ชาญฉลาด คานเหล็กกันกระแทกด้านหน้าและด้านหลัง กล่องดูดซับพลังงาน และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อปกป้องความปลอดภัยของผู้โดยสารอย่างรอบด้าน
ตัวถังของ Model Y ใช้โครงสร้างตัวถังแบบผสมเหล็ก-อลูมิเนียม และชิ้นส่วนสำคัญได้รับการเสริมความแข็งแรงด้วยเหล็กโบรอนความแข็งแรงสูง ซึ่งสามารถทนต่อแรงกระแทกได้มากขึ้น วงแหวนประตูภายในและภายนอกที่มีเทอร์โมมิเตอร์ในตัว (เหล็กโบรอน) คานหลังคาด้านหน้า (เหล็กโบรอน) และคานหลังคาด้านหลัง (เหล็กความแข็งแรงสูง) ประกอบกันเป็นโครงสร้างวงแหวนที่ให้การรองรับที่แข็งแรงแก่ตัวถังของ Model Y การออกแบบโครงสร้างที่เป็นนวัตกรรมใหม่โดยการวางชุดแบตเตอรี่ราบไปกับพื้นรถยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างโดยรวมของ Model Y อย่างมาก ลดความเสี่ยงจากการพลิควคว่ำและการชนด้านข้าง
ขั้นตอนการทำงาน
1. ได้รับใบสั่งซื้อแล้ว—->2. การออกแบบ—->3. การตรวจสอบความถูกต้องของแบบร่าง/วิธีการแก้ปัญหา—->4. เตรียมวัสดุอุปกรณ์—->5. เครื่องตัด CNC—->6. ซีเอ็มโอ—->6. การประกอบ—->7. CMM -> 8. การตรวจสอบ—->9. (ตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม หากจำเป็น)—->10. (ภายใน/ลูกค้า ณ สถานที่)—->11. การบรรจุหีบห่อ (กล่องไม้)—->12. การจัดส่ง
ความคลาดเคลื่อนในการผลิต
1. ความเรียบของแผ่นฐาน 0.05/1000
2. ความหนาของแผ่นฐาน ±0.05 มม.
3. ค่าอ้างอิงตำแหน่ง ±0.02 มม.
4. พื้นผิว ±0.1 มม.
5. หมุดและรูตรวจสอบ ±0.05 มม.




