อุปกรณ์ตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ประกอบสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์
การพัฒนาบริษัท
- TTM ก่อตั้งขึ้นในเมืองเซินเจิ้นเมื่อปี 2554
- ในปี 2012 ได้ย้ายมาอยู่ที่ตงกวน และสร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือกับบริษัท Magna International Inc.
- ในปี 2013 ได้มีการนำอุปกรณ์ที่ทันสมัยยิ่งขึ้นมาใช้
- ในปี 2016 ได้นำอุปกรณ์ CMM ขนาดใหญ่และอุปกรณ์ CNC 5 แกนเข้ามาใช้ และร่วมมือกับ OEM อย่าง Ford ในโครงการ Porsche, Lamborghini และ Tesla CF
- ในปี 2017 ได้ย้ายมายังที่ตั้งโรงงานปัจจุบัน และเพิ่มจำนวนเครื่อง CNC จาก 8 ชุด เป็น 17 ชุด และได้ก่อตั้งบริษัท Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co.Ltd ขึ้น
- ในปี 2018 ได้ร่วมมือกับ LEVDEO Automotive และสร้างสายการผลิตระบบขับเคลื่อนอัตโนมัติเสร็จสมบูรณ์ โดยได้นำเครื่อง CNC ความเร็วสูง 4 แกนมาใช้ ทำให้จำนวนเครื่อง CNC รวมทั้งหมดเพิ่มขึ้นเป็น 21 เครื่อง
- ในปี 2019 บริษัท Dongguan Hong Xing Tool & Die Manufacturer Co.,Ltd ได้ก่อตั้งขึ้น (ให้บริการแบบครบวงจร) โดยได้ร่วมมือกับ Tesla Shanghai และ Sodecia Germany และได้สร้างห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนาด้านระบบอัตโนมัติแห่งใหม่
- ในปี 2020 ได้ร่วมมือกับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ISUZU ในแอฟริกาใต้ และดำเนินการให้บริการแบบครบวงจร (One-Stop Service) สำหรับรุ่น RG06 เสร็จสมบูรณ์
- ในปี 2021 เรามุ่งมั่นที่จะก้าวไปข้างหน้าด้วยความเชื่อมั่นในคุณภาพ เพื่อสร้างองค์กรระดับโลก
- ในปี 2022 สำนักงานของ TTM Group ก่อตั้งขึ้นในเมืองตงกวน พร้อมด้วยเครื่อง CNC 4 แกนใหม่ 5 ชุด เครื่องอัดขึ้นรูปใหม่ขนาด 630 ตัน และแขนจับแบบหกเหลี่ยม
- ในปี 2023 TTM กำลังสร้างโรงงานแห่งใหม่สำหรับธุรกิจตรวจสอบอุปกรณ์จับยึดและอุปกรณ์จับยึดสำหรับการเชื่อม โดยจะเพิ่มเครื่องอัดขึ้นรูปขนาด 2000 ตันอีกหนึ่งเครื่อง
โรงงานผลิตอุปกรณ์ตรวจสอบและแม่พิมพ์เชื่อม (พื้นที่ทั้งหมด: 9000 ตารางเมตร)
โรงงานผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนกลึง (พื้นที่ทั้งหมด: 16,000 ตารางเมตร)
รายละเอียดสินค้า
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | อุปกรณ์ตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์ |
| การตรวจสอบอุปกรณ์ติดตั้ง ประเภท | อุปกรณ์ตรวจสอบการปั๊มขึ้นรูปเดี่ยว / อุปกรณ์ตรวจสอบการประกอบ / อุปกรณ์ยึดจับ |
| คำอธิบาย | อุปกรณ์ตรวจสอบชิ้นส่วนโลหะเดี่ยว / อุปกรณ์ตรวจสอบชิ้นส่วนอะลูมิเนียมหล่อ / อุปกรณ์ตรวจสอบชิ้นส่วนพลาสติก |
| แอปพลิเคชัน | เบาะรถยนต์/เบาะนั่ง/พื้นรถยนต์ ฯลฯ |
| ความแม่นยำในการประมวลผล | +/- 0.15 มม. |
| ความแม่นยำสำหรับโปรไฟล์อื่นๆ | อุปกรณ์ตรวจสอบการปั๊มขึ้นรูปเดี่ยว / อุปกรณ์ตรวจสอบการประกอบ / อุปกรณ์ตรวจสอบการหล่อ / |
| ความแม่นยำสำหรับรูอ้างอิง | +/- 0.05 มม. |
| ตรวจสอบอุปกรณ์ติดตั้ง วัสดุ | อลูมิเนียม เหล็กแผ่น เหล็กหล่อ ฯลฯ |
| ซอฟต์แวร์ออกแบบ | Catia, Ug, CAD, STP |
| การรับรองจากหน่วยงานภายนอก | ใช่ |
| จีอาร์แอนด์อาร์ | ใช่ |
| ยืนยันคุณภาพ | การวัดด้วยเครื่อง CMM… |
| บรรจุุภัณฑ์ | กล่องพลาสติกหรือกล่องไม้สำหรับใส่ตัวอย่าง แผ่นไม้สำหรับทำแม่พิมพ์ หรือตามความต้องการของลูกค้า |
อุปกรณ์ตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์มีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตสมัยใหม่ โดยมีคุณสมบัติหลากหลายที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และการควบคุมคุณภาพ อุปกรณ์เหล่านี้ใช้เทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูงเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตรวจสอบและยืนยันชิ้นส่วน ช่วยให้ผู้ผลิตรักษามาตรฐานระดับสูงในสายการผลิตของตนได้
คุณสมบัติสำคัญอย่างหนึ่งของอุปกรณ์ตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์คือความสามารถในการทำงานร่วมกับระบบดิจิทัลและซอฟต์แวร์ออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) ได้อย่างราบรื่น การทำงานร่วมกันนี้ช่วยให้สามารถสร้างแบบจำลองเสมือนจริงและการจำลองต่างๆ ทำให้ผู้ผลิตสามารถออกแบบและทดสอบอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมเสมือนจริงก่อนการใช้งานจริง ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเร่งกระบวนการพัฒนา แต่ยังช่วยลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดในการออกแบบอุปกรณ์ขั้นสุดท้ายอีกด้วย ความเข้ากันได้กับระบบดิจิทัลของอุปกรณ์ตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์ช่วยให้สภาพแวดล้อมการผลิตมีความคล่องตัวและปรับตัวได้ดียิ่งขึ้น
ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญยิ่งในกระบวนการผลิต และอุปกรณ์ตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์มีความโดดเด่นในการให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้ อุปกรณ์เหล่านี้ใช้เซ็นเซอร์ แอคชูเอเตอร์ และอุปกรณ์วัดขั้นสูงที่สามารถเก็บรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลด้วยความแม่นยำสูง ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์สามารถตั้งโปรแกรมให้ทำการวัดและตรวจสอบที่ซับซ้อน เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนและมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด ความแม่นยำระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ และอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งแม้แต่ความเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยจากข้อกำหนดก็อาจนำไปสู่ความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์หรือปัญหาด้านความปลอดภัยได้
ความยืดหยุ่นเป็นอีกหนึ่งคุณสมบัติที่โดดเด่นของอุปกรณ์ตรวจสอบแบบอิเล็กทรอนิกส์ แตกต่างจากอุปกรณ์ตรวจสอบแบบดั้งเดิมที่อาจต้องปรับแต่งหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนด้วยตนเอง อุปกรณ์ตรวจสอบแบบอิเล็กทรอนิกส์มักสามารถตั้งโปรแกรมใหม่หรือกำหนดค่าใหม่เพื่อรองรับการออกแบบชิ้นส่วนต่างๆ ได้ ความสามารถในการปรับตัวนี้มีค่าอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่การออกแบบผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง ช่วยให้ผู้ผลิตประหยัดเวลาและทรัพยากรโดยการนำอุปกรณ์ตรวจสอบที่มีอยู่มาใช้ซ้ำโดยมีการดัดแปลงเพียงเล็กน้อย ความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงการออกแบบได้อย่างรวดเร็วช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมและลดเวลาหยุดทำงาน
การให้ข้อมูลป้อนกลับแบบเรียลไทม์เป็นคุณสมบัติที่สำคัญของอุปกรณ์ตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์เหล่านี้ให้ข้อมูลป้อนกลับโดยละเอียดเกี่ยวกับคุณภาพของชิ้นส่วนที่ตรวจสอบได้ทันที ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบและวิเคราะห์ข้อมูลนี้ได้แบบเรียลไทม์ ทำให้พวกเขาสามารถระบุและแก้ไขปัญหาได้อย่างทันท่วงที การตรวจจับข้อบกพร่องหรือความเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดอย่างรวดเร็วช่วยป้องกันการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผิดพลาด ซึ่งจะช่วยลดอัตราของเสียและเพิ่มผลผลิตโดยรวมในที่สุด นอกจากนี้ การให้ข้อมูลป้อนกลับแบบเรียลไทม์ยังช่วยให้สามารถปรับกระบวนการผลิตได้อย่างทันท่วงที ทำให้มั่นใจได้ถึงการปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง
การบูรณาการกับหลักการของอุตสาหกรรม 4.0 กำลังเป็นที่แพร่หลายมากขึ้นในภาคการผลิต และอุปกรณ์ตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์ก็สอดคล้องกับแนวโน้มนี้ อุปกรณ์เหล่านี้สามารถเชื่อมต่อกับอินเทอร์เน็ตของสิ่งต่างๆ (IoT) และเทคโนโลยีการผลิตอัจฉริยะอื่นๆ ทำให้สามารถตรวจสอบและควบคุมจากระยะไกลได้ ผู้ผลิตสามารถเข้าถึงข้อมูลของอุปกรณ์ ตรวจสอบประสิทธิภาพ และแม้กระทั่งทำการปรับเปลี่ยนจากระยะไกล การเชื่อมต่อนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม อำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และสนับสนุนการนำกระบวนการตัดสินใจที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลไปใช้
โดยสรุปแล้ว อุปกรณ์ตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์ถือเป็นความก้าวหน้าอย่างมากในเทคโนโลยีการผลิต โดยนำเสนอการผสมผสานระหว่างความแม่นยำ ความยืดหยุ่น การตอบรับแบบเรียลไทม์ และการบูรณาการทางดิจิทัล ในขณะที่อุตสาหกรรมต่างๆ ยังคงพัฒนาไปสู่การผลิตอัจฉริยะและอุตสาหกรรม 4.0 บทบาทของอุปกรณ์ตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์คาดว่าจะมีความสำคัญมากยิ่งขึ้นในการรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต
วิธีแก้ปัญหา (ตรวจสอบอุปกรณ์)
อุปกรณ์ตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์
อุปกรณ์ตรวจสอบแผ่นโลหะเดี่ยว
อุปกรณ์ตรวจสอบชิ้นส่วนพลาสติกเดี่ยว
อุปกรณ์ตรวจสอบคาร์บอนไฟเบอร์เดี่ยว
อุปกรณ์ตรวจสอบแผ่นโลหะสำหรับการประกอบ
อุปกรณ์ตรวจสอบชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับการประกอบ
อุปกรณ์ตรวจสอบการประกอบคาร์บอนไฟเบอร์
อุปกรณ์ตรวจสอบการขึ้นรูปด้วยความร้อน
อุปกรณ์จับยึด CMM
อุปกรณ์ตรวจสอบโครงสร้างตัวถังรถยนต์
อุปกรณ์ตรวจสอบลูกบาศก์
อุปกรณ์ตรวจสอบหลอดไฟรถยนต์
อุปกรณ์ตรวจสอบกระจกรถยนต์
ระบบการจัดการ ISO สำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์จับยึด
ทีมตรวจสอบอุปกรณ์ของเรา
ข้อดีของอุปกรณ์ตรวจสอบการผลิตของเรา
1. มีประสบการณ์มากมายในด้านการผลิตอัตโนมัติและการบริหารจัดการองค์กร
2. บริการครบวงจรสำหรับแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป อุปกรณ์ตรวจสอบ อุปกรณ์เชื่อม และสายการผลิต เพื่อประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย อำนวยความสะดวกในการสื่อสาร และเพิ่มผลกำไรสูงสุดให้กับลูกค้า
3. ทีมวิศวกรมืออาชีพจะทำการกำหนดขนาดและความละเอียดของชิ้นส่วน (GD&T) ให้เสร็จสมบูรณ์ระหว่างชิ้นส่วนเดี่ยวและชิ้นส่วนประกอบ
4. บริการโซลูชั่นแบบครบวงจร - เครื่องมือปั๊มขึ้นรูป อุปกรณ์ตรวจสอบ อุปกรณ์เชื่อม และชุดอุปกรณ์ต่างๆ โดยทีมงานเดียว
5. มีศักยภาพที่แข็งแกร่งด้านการสนับสนุนทางเทคนิคและความร่วมมือในระดับนานาชาติ
6. กำลังการผลิตสูง: อุปกรณ์ตรวจสอบชิ้นงาน 1500 ชุด/ปี; อุปกรณ์และชุดเชื่อม 400-600 ชุด/ปี; เครื่องมือปั๊มขึ้นรูป 200-300 ชุด/ปี
ประสบการณ์โครงการสำคัญในการตรวจสอบอุปกรณ์ติดตั้ง
| โครงการอ้างอิงเสร็จสมบูรณ์ในปี 2022 | |||||||
| GM | GM CCB (17126&27&28) | ซี223-แอล232 | จีเอ็ม ดี2UX-2 | พี002297 | บีที1ซีซี | ||
| GM | 31XX2-MY2024 | เอลวีซี | บีวี3 | ||||
| วอลโว่ | สปา2 | พี61เอ | พี61เอ-เอชเอส45 | EXT019 | อินที26เอส | ||
| VW | เคเคเอฟ | VW336 | VW 316 A-SUV | ||||
| ฟอร์ด | การปรับปรุงฟอร์ด | พี703-22บี | ฟอร์ด V769 | P703 PHEV | |||
| GS | วี769 | X52 | 5เอคโค | ||||
| บีเอ็มดับเบิลยู | จี6เอ็กซ์ | จี45 | เอฟ65 | จี48 | |||
| นิสสัน | พี13ซี | พี42เอส | เอช61พี | ||||
| นักษัตรเนมี | พี61เอ | พี611 | |||||
| เอฟซีเอ | วี900 | วี800 | |||||
| ริเวียน | #1209032 | #1209033 | |||||
| บีวายดี | ชุดประกอบที่นั่ง HCEEC | ||||||
| มาสด้า | เคเจ380 | ||||||
| ฮอนด้า | เอส233 | ||||||
| ฟอร์มเซอร์วิส | คามาซ เค5 | ||||||
| พีดับบลิวโอ | ไดม์เลอร์ | ||||||
| เทสลา | เทสลา เอเวอเรสต์ รุ่น | ||||||
| เมอร์เซเดส | MMA | ||||||
| ออดี้ | AUDI NF AU436 SB | ||||||
| โครงการอ้างอิงเสร็จสมบูรณ์ในปี 2021 | |||||||
| GM | บีที1ซีเอ็กซ์ | BEV3 BIW | บีที1ยูจี | ซี234 | บีอีวี/ซี234 | ซี1วายซี-2 | |
| GM | เพรสแทรน จีเอ็ม อีแอลซีวี | บีวี1เอชเอ็กซ์-เอลซีวี | ที31XX | เอ100 | บีที1ซีซี | บีที1 XX | |
| บีเอ็มดับเบิลยู | BMW Mini F66 TSV | G05&G06 | บีเอ็มดับเบิลยู 25967 | เอฟ6เอ็กซ์ | บีเอ็มดับเบิลยู 95-96 | BMW Mini U25 Countryman TSV | จี09 |
| ฟอร์ด | ฟอร์ด S650 กลุ่ม #2 | รุ่นปี 2022 | ฟอร์ด ซี234 | ฟอร์ด พี703 | ฟอร์ด ยู725 | ||
| ฟอร์ด | Ford_P703N_ECN371 | เจ73 | พี703เอ็น | พี708 | |||
| ไดม์เลอร์ | ไดม์เลอร์ 223 | ไดม์เลอร์ 206 | เอ็กซ์294 | ||||
| วอลโว่ | วอลโว่ V536 | วอลโว่ ซีซี90 | 723K | ||||
| โตโยต้า | โตโยต้า 135D | โตโยต้า 24PL | |||||
| ลาดา | ส่วนเสริม LADA BJO | ลาดา แกรนต้า | |||||
| ริเวียน | RPV | พีอาร์วี-700 | |||||
| ฮอนด้า | ฮอนด้า-ILX | ที90 | |||||
| หยานเฟิง | เอ็ม189 | ||||||
| อีซูซุ | วีเอฟ87 | ||||||
| เมอร์เซเดส-เบนซ์ | วี214 | ||||||
| นิสสัน | พี13ซี | ||||||
| เอฟซีเอ | เอฟซีเอ 516 | ||||||
| สโกด้า | SK351 แรพิด PA3 | ||||||
| ฮอนด้า | 23M CR-V CCB | ||||||
| เทสลา | โมเดล Y | ||||||
| โครงการอ้างอิงที่เสร็จสมบูรณ์ในปี 2020 | |||||||
| ไดม์เลอร์ | เมอร์เซเดส X294 | เมอร์เซเดส X296 | V295 WCC (จีน) | วี295 ดับเบิลยูดี | V206 และ EVA2 (206BT) | วี254 | |
| ฟอร์ด | พี703 | ยกยอด | ยู725 | บีเอ็กซ์755 | พี703 และ เจ73 | พี758 | |
| บีเอ็มดับเบิลยู | จี87 | BMW ผ่านแล้ว | จี07 | จี09 | |||
| GM | บีที1เอฟจี | 31XX-2 | บีที1XX | ซี1วายเอ็กซ์ | |||
| โตโยต้า | 340B RAV4 | 780บี | 817บี | 922บี | |||
| VW | VW316 | MEB 316 | SK 351/3 RU PA2 | ||||
| ฮอนด้า | 2GT | 4DTG | |||||
| เทสลา | โมเดล Y | เทสลา ด้านหลัง | |||||
| วอลโว่ | พี519 | ||||||
| ปอร์เช่ | มากัน II PO426 เอส | ||||||
| เส้นตัด | BY636 EWB | ||||||
| เรโนลต์ | โครงการ ADP | ||||||
| มาสด้า | มาสด้า เจ34เอ | ||||||
ศูนย์การผลิตอุปกรณ์ตรวจสอบ
เราสามารถสร้างอุปกรณ์จับยึดชิ้นงานเชื่อมขนาดต่างๆ ได้ทุกแบบ รวมถึงขนาดใหญ่ เนื่องจากเรามีเครื่อง CNC ขนาดใหญ่ พร้อมด้วยอุปกรณ์เครื่องจักรกลหลากหลายชนิด เช่น เครื่องกัด เครื่องเจียร เครื่องตัดลวด และเครื่องเจาะ ทำให้เราสามารถควบคุมกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ
เครื่อง CNC จำนวน 25 ชุด ทำงาน 2 กะ
ชุดเครื่อง CNC 3 แกน ขนาด 3000*2000*1500 มม. จำนวน 1 ชุด
ชุดเครื่อง CNC 3 แกน ขนาด 3000*2300*900 มม. จำนวน 1 ชุด
ชุดเครื่อง CNC 3 แกน ขนาด 4000*2400*900 มม. จำนวน 1 ชุด
ชุดเครื่อง CNC 3 แกน ขนาด 4000*2400*1000 มม. จำนวน 1 ชุด
ชุดเครื่อง CNC 3 แกน ขนาด 6000*3000*1200 มม. จำนวน 1 ชุด
ชุดเครื่อง CNC 3 แกน ขนาด 800*500*530 จำนวน 4 ชุด
ชุดเครื่อง CNC 3 แกน 900*600*600 จำนวน 9 ชุด
ชุดเครื่อง CNC 3 แกน 5 ชุด ขนาด 1100*800*500 มม.
ชุดเครื่อง CNC 3 แกน ขนาด 1300*700*650 จำนวน 1 ชุด
ชุดเครื่อง CNC 3 แกน ขนาด 2500*1100*800 จำนวน 1 ชุด
เรามีพนักงานมากกว่า 352 คน โดย 80% เป็นวิศวกรเทคนิคอาวุโส แผนกเครื่องมือ: 130 คน แผนกอุปกรณ์จับยึดสำหรับการเชื่อม: 60 คน แผนกอุปกรณ์จับยึดสำหรับการตรวจสอบ: 162 คน เรามีทีมงานขายและบริหารโครงการมืออาชีพ ให้บริการโครงการต่างประเทศระยะยาว ตั้งแต่การขอใบเสนอราคาไปจนถึงการผลิต การจัดส่ง และบริการหลังการขาย ทีมงานของเราสามารถจัดการปัญหาทั้งหมดให้กับลูกค้าได้ในภาษาจีน อังกฤษ และเยอรมัน
เครื่องจักร CNC 5 แกน
เครื่องจักร CNC 4 แกน
ศูนย์ประกอบอุปกรณ์ตรวจสอบ
ศูนย์วัด CMM สำหรับตรวจสอบอุปกรณ์จับยึด
Oบุคลากรที่ได้รับการฝึกฝนมาอย่างดีของเราจะดูแลเอาใจใส่ในทุกโปรแกรมที่เราจัดขึ้น เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของลูกค้า เพื่อให้ลูกค้าได้รับความพึงพอใจสูงสุดในการใช้งาน CMM เช่นกัน
เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) 3 ชุด ทำงาน 2 กะต่อวัน (กะละ 10 ชั่วโมง วันจันทร์-วันเสาร์)
เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ขนาด 3000*1500*1000 มม. ของ Leader เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ขนาด 1200*600*600 มม. เครื่องสแกนแสงสีฟ้าของ Leader
เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ขนาด 500*500*400 มม. พร้อมโปรเจคเตอร์หกเหลี่ยม 2 มิติ และเครื่องทดสอบความแข็ง
รายงานการตรวจสอบ CMM ของอุปกรณ์ตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์










