อุปกรณ์ตรวจสอบชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียม
วิดีโอ
การทำงาน
สำหรับการควบคุมตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมและการสนับสนุนเพื่อเพิ่มอัตรากำลังการผลิตของสายการผลิตยานยนต์
ข้อกำหนด
| ประเภทอุปกรณ์ติดตั้ง: | อุปกรณ์ตรวจสอบชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียม |
| ขนาด: | 1240*980*1180 |
| น้ำหนัก: | 120 กก. |
| วัสดุ: | โครงสร้างหลัก: โลหะ วัสดุรองรับ: โลหะ |
| การเตรียมพื้นผิว: | แผ่นฐาน: ชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้าและเคลือบอะโนไดซ์สีดำ |
บทนำโดยละเอียด
คุณภาพของรถยนต์มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความปลอดภัยในการขับขี่ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องผ่านกระบวนการวัดที่เข้มงวดในกระบวนการผลิต ในฐานะที่เป็นงานวัดคุณภาพของชิ้นส่วนรถยนต์ ความแม่นยำในการผลิตของเครื่องมือตรวจสอบนั้นมีความสำคัญมาก และจำเป็นต้องมีฟังก์ชันการทำงานด้านรูปลักษณ์และความแม่นยำในการวัดที่มีมาตรฐานสูงก่อนออกจากโรงงาน ด้วยความสามารถในการวัดที่ยอดเยี่ยม ฟังก์ชันการวัดของ CMM จึงเป็นหลักประกันสำหรับการยอมรับคุณภาพของเครื่องมือตรวจสอบ
ในครั้งนี้ เราจำเป็นต้องวัดเครื่องมือตรวจสอบชิ้นส่วนรถยนต์ และเราต้องวัดรูยึด บล็อกจับยึด และรูปทรง เนื่องจากชิ้นงานมีปริมาตรและน้ำหนักมาก จึงเลือกใช้เครื่องวัดแบบโครงสร้างสามมิติ Function Plus เป็นแบบจำลองการวัด แบบจำลองนี้มีระยะการเคลื่อนที่กว้าง ซึ่งสามารถทำการตรวจสอบและปรับแต่งชิ้นส่วนเครื่องมือได้ และสามารถวางชิ้นงานบนแท่นเพื่อวัดได้โดยตรงในขณะประกอบและปรับแต่ง
จำเป็นต้องสร้างวงกลมเพื่อวัดรูยึดและรูกำหนดตำแหน่ง หลังจากวัดแล้ว จะประเมินตำแหน่งและขนาดของรูตรงกลาง เมื่อวัดบล็อกยึด ให้เลือกตำแหน่งที่ตรงกันบนโมดูลัสแบบดิจิทัล จากนั้นให้เครื่องวัดทำการวัดและประเมินค่าองศาตำแหน่งและค่าเบี่ยงเบนปกติ T โดยอัตโนมัติ ด้วยซอฟต์แวร์ PC-DMIS สามารถทำการวัดโปรไฟล์ได้โดยการวัดจุดขอบเมื่อมุมระหว่างระนาบศูนย์และระนาบห้าเป็น 90° สามารถเลือกคุณลักษณะของจุดขอบได้ในซอฟต์แวร์ และสามารถประเมินค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งได้หลังจากทำการวัด หลังจากเสร็จสิ้นงานวัดทั้งหมดแล้ว สามารถส่งออกรายงานการทดสอบพร้อมข้อความและคำอธิบาย และสามารถดูผลการวัดของเครื่องมือได้อย่างรวดเร็ว
การผสมผสานที่ยอดเยี่ยมระหว่างฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ฮาร์ดแวร์ใช้ระบบควบคุมระดับมืออาชีพ คานเฉียง รางนำทางยาวที่มีความแม่นยำสูง และตะแกรงที่ได้รับการรับรองจาก PTB ส่วนซอฟต์แวร์ใช้ซอฟต์แวร์ PC-DMIS ซึ่งเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม ความสามารถในการประเมินค่าความคลาดเคลื่อนที่เชื่อถือได้และฟังก์ชันการจดจำคุณลักษณะอัจฉริยะช่วยให้ลูกค้าสามารถพัฒนาความสามารถในการวัดพิกัดได้อย่างรวดเร็ว
ขั้นตอนการทำงาน
1. ได้รับใบสั่งซื้อแล้ว—->2. การออกแบบ—->3. การตรวจสอบความถูกต้องของแบบร่าง/วิธีการแก้ปัญหา—->4. เตรียมวัสดุอุปกรณ์—->5. เครื่องตัด CNC—->6. ซีเอ็มโอ—->6. การประกอบ—->7. CMM -> 8. การตรวจสอบ—->9. (ตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม หากจำเป็น)—->10. (ภายใน/ลูกค้า ณ สถานที่)—->11. การบรรจุหีบห่อ (กล่องไม้)—->12. การจัดส่ง
ความคลาดเคลื่อนในการผลิต
1. ความเรียบของแผ่นฐาน 0.05/1000
2. ความหนาของแผ่นฐาน ±0.05 มม.
3. ค่าอ้างอิงตำแหน่ง ±0.02 มม.
4. พื้นผิว ±0.1 มม.
5. หมุดและรูตรวจสอบ ±0.05 มม.




