อุปกรณ์ตรวจสอบคาร์บอนไฟเบอร์แบบสั่งทำพิเศษ
วิดีโอ
การทำงาน
เพื่อการควบคุมการตรวจสอบคุณภาพคาร์บอนไฟเบอร์และสนับสนุนการเพิ่มอัตรากำลังการผลิตของสายการผลิตรถยนต์
ข้อกำหนด
| ประเภทอุปกรณ์ติดตั้ง: | อุปกรณ์ตรวจสอบชิ้นส่วนคาร์บอนไฟเบอร์สำหรับการประกอบ |
| ขนาด: | 1700x1200x600 มม. |
| น้ำหนัก: | 145 กก. |
| วัสดุ: | โครงสร้างหลัก: โลหะ วัสดุรองรับ: โลหะ |
| การเตรียมพื้นผิว: | แผ่นฐาน: ชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้าและเคลือบอะโนไดซ์สีดำ |
บทนำโดยละเอียด
อุปกรณ์จับยึดมีความจำเป็นในหลายพื้นที่ของอุตสาหกรรมการผลิต โดยเฉพาะอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องจักร อุปกรณ์จับยึดเป็นมาตรฐานที่ชัดเจนสำหรับขนาดของผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์จับยึดสามารถช่วยเราตรวจสอบพนักงานได้เป็นอย่างดี ด้วยประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของวัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ ทำให้มีอุปกรณ์จับยึดที่ทำจากคาร์บอนไฟเบอร์จำนวนมากวางจำหน่ายในตลาด เครื่องมือตรวจสอบที่ทำจากคาร์บอนไฟเบอร์มีข้อดีสามประการดังต่อไปนี้
ข้อดีข้อที่หนึ่ง: ประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยม
ข้อกำหนดแรกคือต้องมีความแม่นยำสูง ความสามารถดังกล่าวในการใช้งานจริงจะช่วยรับประกันข้อดีด้านประสิทธิภาพของตัวจับยึดคาร์บอนไฟเบอร์ได้ดียิ่งขึ้น ตัวยึดคาร์บอนไฟเบอร์มีความยืดหยุ่นสูง หลังจากขึ้นรูปแล้วก็ยังมีความแข็งแรงสูงมาก ตามความต้องการของตัวยึดพิเศษ เช่น คุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูง เครื่องทดสอบคาร์บอนไฟเบอร์จะไม่ขยายตัวแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพและความแม่นยำของเครื่องทดสอบคาร์บอนไฟเบอร์
ข้อดีข้อที่สอง: ประสิทธิภาพด้านความแข็งแกร่งดีมาก
เนื่องจากคุณสมบัติพิเศษของวัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ ทำให้เครื่องมือทดสอบคาร์บอนไฟเบอร์มีความแข็งแกร่งดีกว่า โดยมีความแข็งแกร่งมากกว่าเหล็กกล้าแบบดั้งเดิมหลายเท่า ความแข็งแกร่งของเครื่องมือทดสอบคาร์บอนไฟเบอร์ยังทำให้คาร์บอนไฟเบอร์มีแรงดึงและแรงเฉือนที่ดีกว่า และยิ่งเกรดของคาร์บอนไฟเบอร์สูงขึ้น ประสิทธิภาพเชิงกลก็จะยิ่งเห็นได้ชัดเจนขึ้น
ข้อดีประการที่สาม: คุณภาพที่เบากว่า
หนึ่งในคุณลักษณะที่เห็นได้ชัดที่สุดของผลิตภัณฑ์คอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์คือ น้ำหนักที่เบา วัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์มีประสิทธิภาพในการลดน้ำหนักที่ดีมาก โดยมีน้ำหนักน้อยกว่าหนึ่งในสี่ของเหล็ก ทำให้ใช้งานได้สะดวกยิ่งขึ้น ซึ่งช่วยให้พกพาเครื่องมือตรวจสอบได้ง่ายขึ้น ภายใต้เงื่อนไขดังกล่าว
ขั้นตอนการทำงาน
1. ได้รับใบสั่งซื้อแล้ว—->2. การออกแบบ—->3. การตรวจสอบความถูกต้องของแบบร่าง/วิธีการแก้ปัญหา—->4. เตรียมวัสดุอุปกรณ์—->5. เครื่องตัด CNC—->6. ซีเอ็มโอ—->6. การประกอบ—->7. CMM -> 8. การตรวจสอบ—->9. (ตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม หากจำเป็น)—->10. (ภายใน/ลูกค้า ณ สถานที่)—->11. การบรรจุหีบห่อ (กล่องไม้)—->12. การจัดส่ง
ความคลาดเคลื่อนในการผลิต
1. ความเรียบของแผ่นฐาน 0.05/1000
2. ความหนาของแผ่นฐาน ±0.05 มม.
3. ค่าอ้างอิงตำแหน่ง ±0.02 มม.
4. พื้นผิว ±0.1 มม.
5. หมุดและรูตรวจสอบ ±0.05 มม.


