ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ปั๊มโลหะอัตโนมัติของจีน
วีดีโอ
ข้อมูลจำเพาะ
ประเภทเครื่องมือ: | การถ่ายโอนการหล่อตาย |
วัสดุ: | HX220YD+Z100MBO |
ขนาดเครื่องมือ: | 2000*1290*670/ชุด |
| |
รายละเอียดสินค้า
บทนำโดยละเอียด
แม่พิมพ์หล่อหมายถึงแม่พิมพ์ที่ใช้ในการหล่อในกระบวนการหล่อขึ้นรูปแม่พิมพ์หล่อจะถูกจับคู่กับกระบวนการหล่อ ส่วนใหญ่รวมถึงแม่พิมพ์หล่อด้วยแรงโน้มถ่วง แม่พิมพ์หล่อแรงดันสูง (แม่พิมพ์หล่อตาย) แม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ำ แม่พิมพ์หล่อแบบบีบ ฯลฯ แม่พิมพ์หล่อเป็นหนึ่งในอุปกรณ์กระบวนการที่สำคัญในการผลิตแบบหล่อ สิ่งนี้มีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของการหล่อการปรับปรุงเทคโนโลยีการหล่อมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงคุณภาพของการหล่อ การพัฒนาการหล่อใหม่ และปรับปรุงระดับการประมวลผลที่ใกล้สุทธิความก้าวหน้าของเทคโนโลยีแม่พิมพ์หล่อจะช่วยให้การหล่อที่แม่นยำ ซับซ้อน และมีคุณภาพสูงมากขึ้นสำหรับรถยนต์ พลังงานไฟฟ้า การต่อเรือ การขนส่งทางรถไฟ การบินและอวกาศ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ และส่งเสริมการปรับปรุงระดับโดยรวมของอุตสาหกรรมการผลิต
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น รถยนต์ รถจักรยานยนต์ และการบินและอวกาศ แม่พิมพ์หล่อจึงมีการเติบโตในอัตรามากกว่า 25% ต่อปีเทคโนโลยีแม่พิมพ์หล่อมีความก้าวหน้าอย่างมาก แต่บล็อกเครื่องยนต์โลหะผสมอลูมิเนียมขนาดใหญ่ที่แสดงโดยรถยนต์และแม่พิมพ์หล่อที่ซับซ้อนส่วนใหญ่อาศัยการนำเข้าอุตสาหกรรมรถยนต์และรถจักรยานยนต์ในประเทศของฉันเข้าสู่ช่วงการเติบโตอย่างรวดเร็ว และผลผลิตก็เพิ่มขึ้นอย่างมากติดต่อกันเป็นเวลาหลายปีสามารถคาดการณ์ได้ว่าในอีก 10 ถึง 20 ปีข้างหน้า การผลิตแม่พิมพ์หล่อในประเทศของฉันจะยังคงได้รับแรงผลักดันที่แข็งแกร่งและการเติบโตอย่างรวดเร็วโดยส่วนใหญ่มาจากอุตสาหกรรมยานยนต์ในบริบทของการอนุรักษ์พลังงานและการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก การเติบโตของแม่พิมพ์หล่อโลหะด้วยแรงโน้มถ่วงของโลหะเหล็กจะชะลอตัวลง ในขณะที่แม่พิมพ์หล่อโลหะผสมอะลูมิเนียม-แมกนีเซียม แม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ำ และแม่พิมพ์หล่อแบบบีบจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
ขั้นตอนการทำงาน
1. รับใบสั่งซื้อ-2. การออกแบบ-3. ยืนยันการวาด/การแก้ปัญหา-4.เตรียมวัตถุดิบ-5. ซีเอ็นซี-6. ซีเอ็มเอ็ม-6. การประกอบ-7. CMM-> 8. การตรวจสอบ-9. (การตรวจสอบส่วนที่ 3 หากจำเป็น)-10. (ภายใน/ลูกค้าที่ไซต์งาน)-11. การบรรจุ (กล่องไม้)-12. การจัดส่ง
ความอดทนในการผลิต
1. ความเรียบของแผ่นฐาน 0.05/1000
2. ความหนาของแผ่นฐาน ±0.05มม
3. ข้อมูลตำแหน่ง ±0.02 มม
4. พื้นผิว ±0.1 มม
5. หมุดและรูตรวจสอบ ± 0.05 มม