ตรวจสอบอุปกรณ์ติดตั้งหรือที่รู้จักกันในชื่ออุปกรณ์ตรวจสอบอุปกรณ์ตรวจสอบมีหลายประเภท แต่ละประเภทได้รับการออกแบบให้เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะด้านการผลิตและการควบคุมคุณภาพ อุปกรณ์เหล่านี้ใช้เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการหรือไม่ ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างอุปกรณ์ตรวจสอบประเภททั่วไปบางประเภท:

1. เกจวัดคุณลักษณะ: เกจวัดคุณลักษณะใช้เพื่อตรวจสอบว่าคุณลักษณะเฉพาะบนชิ้นส่วนตรงตามเกณฑ์ที่กำหนดหรือไม่ โดยทั่วไปมักออกแบบให้มีคุณสมบัติผ่าน/ไม่ผ่าน กล่าวคือ ชิ้นส่วนจะได้รับการยอมรับหรือถูกปฏิเสธโดยพิจารณาจากว่ามันพอดีกับอุปกรณ์จับยึดหรือไม่ เกจเหล่านี้มักใช้สำหรับคุณลักษณะต่างๆ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางรู ความกว้างของร่อง หรือความลึกของร่อง
2. เครื่องมือวัดเปรียบเทียบ: เครื่องมือวัดเปรียบเทียบใช้สำหรับเปรียบเทียบชิ้นส่วนกับชิ้นส่วนอ้างอิงหลักหรือมาตรฐานการวัด มีประโยชน์ในการวัดความแม่นยำของขนาดและกำหนดความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานที่กำหนด
3. เครื่องมือวัดเชิงฟังก์ชัน: เครื่องมือวัดเชิงฟังก์ชันใช้ประเมินประสิทธิภาพของชิ้นส่วนโดยจำลองสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง อุปกรณ์เหล่านี้มักใช้ในการตรวจสอบการประกอบชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการประกอบที่ถูกต้อง มีระยะห่างที่เหมาะสม และทำงานได้อย่างถูกต้อง
4. เครื่องมือวัดการประกอบ: เครื่องมือวัดการประกอบได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการประกอบชิ้นส่วนหลายชิ้นเข้าด้วยกัน ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนต่างๆ ประกอบเข้าด้วยกันได้ตามที่ต้องการและตรงตามค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด
5. เกจวัดช่องว่างและความเรียบ: เกจเหล่านี้ใช้วัดช่องว่างหรือความเรียบระหว่างสองพื้นผิวบนชิ้นส่วน นิยมใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์เพื่อให้มั่นใจได้ว่าแผงตัวถังมีความพอดีและผิวสำเร็จที่สม่ำเสมอ
6. เกจวัดความเรียบผิว: เกจวัดความเรียบผิวใช้สำหรับวัดพื้นผิวและความเรียบของชิ้นส่วน เกจเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ความเรียบผิวเป็นพารามิเตอร์คุณภาพที่สำคัญ
7. เกจวัดรูปทรง: เกจวัดรูปทรงใช้สำหรับวัดรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน เช่น พื้นผิวโค้ง รูปทรง หรือโปรไฟล์ เพื่อให้แน่ใจว่ารูปทรงของชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ
8. กรอบอ้างอิงจุด: อุปกรณ์กำหนดจุดอ้างอิงจะสร้างระบบพิกัดอ้างอิงโดยอิงจากจุดอ้างอิงที่กำหนดไว้ (จุด เส้น หรือระนาบ) อุปกรณ์เหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการวัดคุณลักษณะบนชิ้นส่วนอย่างแม่นยำตามค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต
9. เกจวัดโพรง: เกจวัดโพรงใช้สำหรับตรวจสอบขนาดและลักษณะภายในของโพรงต่างๆ เช่น รูเจาะ รู และส่วนเว้าต่างๆ
10. เกจวัดเกลียว: เกจวัดเกลียวใช้สำหรับวัดขนาดและค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนที่มีเกลียว เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการทำเกลียวและการประกอบชิ้นส่วนนั้นถูกต้องเหมาะสม
11. เกจวัดแบบผ่าน/ไม่ผ่าน: อุปกรณ์นี้เป็นตัวยึดแบบง่ายๆ ที่มีด้านผ่านและด้านไม่ผ่าน ชิ้นส่วนจะได้รับการยอมรับหากพอดีกับด้านผ่าน และจะถูกปฏิเสธหากพอดีกับด้านไม่ผ่าน
12. เกจวัดโปรไฟล์: เกจวัดโปรไฟล์ใช้ประเมินโปรไฟล์ของพื้นผิวชิ้นส่วน เพื่อให้แน่ใจว่าตรงกับรูปทรงและขนาดที่ต้องการ
13. เกจวัดแบบสัมผัสและแบบไม่สัมผัส: อุปกรณ์วัดบางชนิดใช้การสัมผัสทางกายภาพในการวัดคุณลักษณะ ในขณะที่บางชนิดใช้วิธีการแบบไม่สัมผัส เช่น เลเซอร์ เซ็นเซอร์แสง หรือกล้อง เพื่อวัดขนาดและพื้นผิวโดยไม่ต้องสัมผัสชิ้นส่วน

นี่เป็นเพียงตัวอย่างเล็กน้อยของอุปกรณ์ตรวจสอบหลายประเภทที่ใช้ในกระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ การเลือกใช้อุปกรณ์ตรวจสอบประเภทใดนั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นส่วนที่กำลังตรวจสอบและมาตรฐานคุณภาพของอุตสาหกรรมนั้นๆ