TTM Group China ให้บริการแบบครบวงจรสำหรับแม่พิมพ์ปั๊มรถยนต์ จิ๊กและฟิกซ์เจอร์สำหรับการเชื่อม และเกจอัตโนมัติเรามีประสบการณ์มากมายในอุตสาหกรรมยานยนต์ เราเป็นซัพพลายเออร์ที่ได้รับการรับรองสำหรับ OEM ส่วนใหญ่ลูกค้าระดับ 1 ของเรามีฐานอยู่ทั่วโลก

ในฐานะผู้ผลิตเครื่องมือปั๊ม/แม่พิมพ์ระดับมืออาชีพ เราต้องการแบ่งปันข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปยานยนต์ในระหว่างกระบวนการผลิต

ข้อบกพร่อง 1. การเสียรูปของหน้าแปลนและชิ้นส่วนเบรก

ในกระบวนการแปลนและการหยุดซ้ำมักเกิดการเสียรูปของชิ้นงานหากอยู่ในการผลิตชิ้นส่วนที่ไม่ใช่พื้นผิวโดยทั่วไปจะไม่ส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของชิ้นงาน แต่ถ้าอยู่ในชิ้นส่วนที่มีพื้นผิว ตราบใดที่มีการเสียรูปเล็กน้อยก็จะทำให้เกิดผลดี ข้อบกพร่องด้านคุณภาพต่อรูปลักษณ์และส่งผลต่อคุณภาพของยานพาหนะทั้งหมด

ทำไม:

①เนื่องจากการเสียรูปและการไหลของแผ่นโลหะในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปและหน้าแปลนของชิ้นงาน การเสียรูปจะเกิดขึ้นหากวัสดุกดไม่แน่น

②เมื่อแรงกดมีขนาดใหญ่เพียงพอ หากพื้นผิวการกดของวัสดุกดไม่เรียบและมีช่องว่างในบางส่วน สถานการณ์ข้างต้นก็จะเกิดขึ้นเช่นกัน

ยังไง:

①เพิ่มแรงกดหากเป็นวัสดุกดสปริงก็สามารถใช้วิธีเติมสปริงได้สำหรับวัสดุกดเบาะลมด้านบนมักจะใช้วิธีการเพิ่มแรงเบาะลม

2) หากยังมีการเสียรูปเฉพาะที่หลังจากเพิ่มความดันแล้ว คุณสามารถใช้ตะกั่วสีแดงเพื่อค้นหาจุดปัญหาเฉพาะ และตรวจสอบว่ามีการกดทับเฉพาะที่บนพื้นผิวของสารยึดเกาะหรือไม่ในเวลานี้คุณสามารถใช้วิธีเชื่อมแผ่นประสานได้

3. หลังจากเชื่อมแผ่นประสานแล้ว จะมีการวิจัยและจับคู่กับพื้นผิวด้านล่างของแม่พิมพ์

ข้อบกพร่อง 2. ตัดแต่งเหล็กบิ่น

การเล็มเหล็กบิ่นที่เกิดจากสาเหตุต่างๆ ระหว่างการใช้แม่พิมพ์จะมีผลกระทบต่อคุณภาพของชิ้นงานบ้างเป็นหนึ่งในเนื้อหาการซ่อมแซมที่พบบ่อยที่สุดในการซ่อมแซมแม่พิมพ์ขั้นตอนการซ่อมเหล็กทริมมิงมีดังนี้

①ใช้ลวดเชื่อมที่เกี่ยวข้องในการเชื่อมก่อนการปูพื้นผิว ต้องเลือกระนาบอ้างอิงสำหรับการซ่อมแซม รวมถึงพื้นผิวระยะห่างและพื้นผิวที่ไม่มีช่องว่าง

②ทำเครื่องหมายเส้นที่ตัดกับส่วนการเปลี่ยนผ่านหากไม่มีชิ้นส่วนทรานซิชัน พื้นผิวระยะห่างสามารถกราวด์โดยเหลือเกณฑ์มาตรฐานไว้ล่วงหน้า

3. สามารถซ่อมแซมพื้นผิวช่องว่างบนโต๊ะเครื่องจักรได้ และสามารถใช้ดินเหนียวเพื่อการวิจัยและจับคู่เสริมได้ระมัดระวังในระหว่างกระบวนการซ่อมแซม พยายามเริ่มกดให้ช้าที่สุด และปรับความสูงของแม่พิมพ์ให้เปิดลงหากจำเป็น เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเหล็กตัดแต่ง

④ตรวจสอบว่าพื้นผิวช่องว่างของขอบเหล็กตัดแต่งนั้นสอดคล้องกับทิศทางการตัดหรือไม่

ทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นคือทั้งหมดที่มีเพื่อแบ่งปันบทความนี้ เราหวังว่าจะสามารถช่วยผู้อ่านได้!