การประกอบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะอย่างถูกต้องนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ ไม่ว่าคุณจะเป็นช่างทำเครื่องมือหรือช่างเทคนิคในโรงงาน การปฏิบัติตามกระบวนการประกอบอย่างเป็นระบบจะช่วยลดการสึกหรอ ป้องกันอุบัติเหตุที่มีค่าใช้จ่ายสูง และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

1. เตรียมอุปกรณ์และทำความสะอาดชิ้นส่วนทั้งหมด
ก่อนเริ่มงาน ให้เตรียมเครื่องมือที่จำเป็นให้พร้อม ได้แก่ ค้อนทองเหลือง ไม้บรรทัดวัดระยะ ประแจวัดแรงบิด เกจวัดระยะ และแบบร่างสำหรับกำหนดตำแหน่ง ทำความสะอาดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ทุกชิ้น ไม่ว่าจะเป็นหมัดเจาะ แม่พิมพ์ ตัวดึงชิ้นงาน และเสาบอกตำแหน่ง โดยใช้สารล้างคราบไขมันและผ้าที่ไม่เป็นขุย การปนเปื้อนเป็นสาเหตุสำคัญของความเสียหายก่อนกำหนด แม้แต่เศษโลหะเล็กๆ ก็สามารถทำให้พื้นผิวที่ต้องการความแม่นยำเสียหายได้

2. ตรวจสอบร่องรอยการสึกหรอหรือความเสียหาย
ตรวจสอบแต่ละส่วนภายใต้แสงสว่างที่ดี มองหา รอยแตก รอยขรุขระ หรือขอบที่โค้งมนบนตัวเจาะและแม่พิมพ์ เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายก่อนประกอบ ตรวจสอบหมุดนำและบูชว่าเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นหรือไม่ – ต้องเลื่อนได้โดยไม่ติดขัด

3. ประกอบชุดแม่พิมพ์และระบบนำทาง
วางฐานรองแม่พิมพ์ด้านล่างบนโต๊ะที่สะอาดและเรียบ ติดตั้งเสานำทาง (เสา) และบูช โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าตั้งฉากกัน หล่อลื่นบางๆ ด้วยน้ำมันเฉพาะสำหรับแม่พิมพ์ เลื่อนฐานรองแม่พิมพ์ด้านบนลงบนเสานำทาง ควรเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระโดยไม่มีการขยับด้านข้าง การจัดแนวที่ถูกต้องในขั้นตอนนี้จะช่วยป้องกันการปั๊มที่เบี้ยวและการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ

4. ติดตั้งส่วนแม่พิมพ์ (ครึ่งล่าง)
ยึดบล็อกแม่พิมพ์เข้ากับฐานรองด้านล่างโดยใช้สลักเกลียวหรือสกรูหัวหกเหลี่ยม ขันให้แน่นทีละน้อยในลักษณะไขว้เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว ใส่แผ่นถอดและสปริงหากติดตั้งจากด้านล่าง ใช้เกจวัดความหนาเพื่อตรวจสอบ ตายพื้นผิวขนานกับรองเท้าโดยมีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.0005 นิ้วต่อหนึ่งนิ้ว

5. ติดตั้งส่วนเจาะรู (ครึ่งบน)
ติดตัวยึดหัวเจาะเข้ากับส่วนบนของแท่นเครื่อง ติดตั้งหัวเจาะ ตัวนำ และตัวดึงชิ้นงานแบบสปริง ขั้นตอนสำคัญ: ตรวจสอบระยะห่างระหว่างหัวเจาะกับแม่พิมพ์ สอดแผ่นโลหะบางๆ (ความหนาเท่ากับวัสดุของคุณ) ระหว่างหัวเจาะกับแม่พิมพ์ คุณควรจะรู้สึกถึงแรงเสียดทานเล็กน้อย – ไม่มีการติดขัดหรือหลวมเกินไป ปรับโดยการเลื่อนตัวยึดหัวเจาะหรือเจียรใหม่ตามต้องการ

6. ตั้งค่าความสูงในการปิดและแรงดันสปริง
เมื่อปิดแม่พิมพ์แล้ว (โดยใช้ตัวรองนุ่มๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสระหว่างโลหะ) ให้วัดความสูงโดยรวม ปรับแกนกดหรือเพิ่ม/ลดแผ่นรองใต้ฐานแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ความสูงปิดตามที่กำหนด ตรวจสอบว่าสปริงทั้งหมด (แก๊ส ขดลวด ยูรีเทน) ถูกบีบอัดเพียง 15-25% ของความยาวอิสระเมื่อเคลื่อนที่จนสุด – การบีบอัดมากเกินไปจะทำให้แตกหักได้

7. ทดลองวิ่งและทดสอบการตีลูกแบบแห้ง
หมุนแม่พิมพ์ด้วยมือ (หรือใช้โหมดการเคลื่อนที่ทีละนิ้วของเครื่องปั๊ม) โดยไม่ต้องใส่ชิ้นงาน ฟังเสียงคลิกหรือเสียงเสียดสี จากนั้นลองปั๊มชิ้นงานโลหะจริงสักสองสามชิ้น ตรวจสอบชิ้นส่วนที่ปั๊มออกมาครั้งแรกว่ามีเสี้ยน การงอ หรือการตัดที่ไม่สมบูรณ์หรือไม่ ตรวจสอบแรงบิดของสลักเกลียวอีกครั้งหลังจากทดสอบเสร็จ