ฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบหลังคา-R1900
วิดีโอ
การทำงาน
สำหรับการควบคุมการตรวจสอบคุณภาพหลังคาและสนับสนุนการปรับปรุงอัตรากำลังการผลิตของสายการผลิตยานยนต์
ฟิลด์แอปพลิเคชัน
การควบคุมคุณภาพอุตสาหกรรมยานยนต์
กำลังการผลิตของสายการผลิตยานยนต์ดีขึ้น
ข้อมูลจำเพาะ
ประเภทการติดตั้ง: | ฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบหลังคา |
Siเซ่: | 2530*1980*1570มม |
น้ำหนัก: | 1600 กก |
วัสดุ: | โครงสร้างหลัก: โลหะ การสนับสนุน: โลหะ |
การรักษาพื้นผิว: | แผ่นฐาน: ชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้าและอโนไดซ์สีดำ |
บทนำโดยละเอียด
ในปัจจุบัน ในการพัฒนาโครงการหลังคารถยนต์ที่ใช้กันทั่วไป เพื่อเพิ่มทางเลือกของผู้บริโภค บริษัทยานยนต์มักจะแนะนำการกำหนดค่ารุ่นที่หลากหลายให้ทุกคนได้เลือก ซึ่งทำให้ชิ้นส่วนรถยนต์บางส่วนมีการกำหนดค่าที่แตกต่างกันในรุ่นเดียวกันมีความแตกต่างบางอย่างที่คล้ายคลึงกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในหลังคารถยนต์ ซึ่งมักจะรวมถึงเพดานซันรูฟแบบพาโนรามา เพดานซันรูฟขนาดเล็ก เพดานแบบไม่มีซันรูฟ เป็นต้น ซึ่งทำให้จำเป็นต้องสร้างเครื่องมือตรวจสอบหลายอย่างเมื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์หลังคาที่มีการกำหนดค่าต่างๆ กัน แบบอย่าง.การทดสอบว่าหลังคามีคุณสมบัติเทียบเท่ากับการพัฒนาผลิตภัณฑ์หลายอย่างในแง่ของต้นทุนหรือไม่ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการของผลิตภัณฑ์หลายชิ้นที่ออกแบบแยกกันนั้นสูงและใช้พื้นที่จัดเก็บของโรงงานจำนวนมาก
โดยแบ่งบล็อกจำลองเครื่องมือตรวจสอบออกเป็นบล็อกจำลองการตรวจจับขอบและบล็อกจำลองการตรวจจับตรงกลาง บล็อกจำลองการตรวจจับขอบใช้เพื่อตรวจจับขอบของหลังคา และบล็อกจำลองการตรวจจับตรงกลางใช้เพื่อตรวจจับส่วนที่ยื่นออกมาตรงกลาง ของหลังคา เพื่อให้สามารถตรวจจับส่วนต่าง ๆ ของรถได้บล็อกจำลองการตรวจจับสามารถถอดและติดตั้งได้เมื่อใช้งาน สามารถเปลี่ยนบล็อกจำลองการตรวจจับส่วนกลางที่สอดคล้องกันได้ตามความแตกต่างเฉพาะที่ของโครงสร้างหลังคาเท่านั้น ดังนั้นโครงสร้างฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบทั้งหมดจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนบล็อกจำลองการตรวจจับส่วนกลางเท่านั้นสามารถรับรู้การตรวจจับเพดานของรุ่นต่างๆ ลดต้นทุนการออกแบบและการประมวลผล และในขณะเดียวกัน เมื่อจัดเก็บอุปกรณ์ ก็สามารถลดพื้นที่ว่างลงได้อย่างมาก และปรับปรุงอัตราการใช้พื้นที่โรงงาน
ลำดับการดำเนินการ
1. การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อตรวจสอบขอบคมของชิ้นส่วน รอยแตก และเสี้ยน
2.ใช้ GO/NOGO เพื่อตรวจจับขนาดของรูของผลิตภัณฑ์
3.เปิดแคลมป์และพลิกกลไก ใส่ผลิตภัณฑ์บนตัวหลัก
4.ปรับผลิตภัณฑ์ให้สัมผัสกับสติกเกอร์ที่เป็นศูนย์
5. ปิดแคลมป์และกลไกการพลิกตามลำดับ
6.ใช้ฟีลเลอร์ 1(GOSØ2.5/NOGO Ø3.5)เพื่อตรวจสอบโปรไฟล์ 1.0 มม.
7.ใช้ฟีลเลอร์ 2(GO Ø7.5/NOGO Ø8.5)เพื่อตรวจสอบโปรไฟล์ 1.0 มม.
8.ใช้ฟีลเลอร์ 3(GO Ø7.0/NOGO Ø9.0)เพื่อตรวจสอบโปรไฟล์ 2.0 มม.
9.ใช้ฟีลเลอร์ 4(GOSØ1.5/NOGOSØ4.5)เพื่อตรวจสอบโปรไฟล์ 3.0 มม.
10.ใช้ ±0.5 เพื่อตรวจจับขอบของผลิตภัณฑ์
11.บันทึกผลในใบตรวจ
12. การถอดและถอดชิ้นส่วน