ข้อกำหนดพื้นฐานของงานออกแบบแม่พิมพ์คือ: การออกแบบแม่พิมพ์ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ออกจากแบบวาดนั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านรูปร่างและขนาด โครงสร้างแม่พิมพ์นั้นง่าย การติดตั้งที่มั่นคง การบำรุงรักษาที่สะดวก ความทนทาน;ใช้งานง่าย ปลอดภัย และเชื่อถือได้;ผลิตง่าย ราคาย่อมเยา

ขั้นตอนทั่วไปในการออกแบบแม่พิมพ์
ขั้นแรก รวบรวมข้อมูลที่จำเป็น วิเคราะห์กระบวนการปั๊มรวมถึง: ควรมีมุมมองที่สมบูรณ์, ข้อกำหนดทางเทคนิคที่ชัดเจนภาพวาดหรือตัวอย่าง, รูปร่างของชิ้นส่วน, ขนาด, ข้อกำหนดความแม่นยำและความสัมพันธ์ในการประกอบมีความเข้าใจที่ครอบคลุม;ทำความเข้าใจบัตรขั้นตอนการปั๊มชิ้นส่วน (โดยปกติแล้วช่างปั๊มจะจัดเตรียมให้) เพื่อศึกษาก่อนและหลังความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการและข้อกำหนดของกระบวนการแปรรูปจะต้องมีการรับประกันร่วมกันระหว่างกระบวนการต่างๆ และจำนวนและประเภทของแม่พิมพ์จะต้องถูกกำหนดตามแผนกระบวนการที่ระบุไว้ในการ์ดกระบวนการเชี่ยวชาญธรรมชาติการผลิตของชิ้นส่วน (การผลิตแบบทดลองหรือแบบชุดหรือการผลิตจำนวนมาก) เพื่อกำหนดโครงสร้างแม่พิมพ์คือการใช้แม่พิมพ์แบบง่ายหรือแบบซับซ้อนที่ให้ผลผลิตสูงทำความเข้าใจลักษณะ ขนาด และวิธีการจัดหาวัสดุส่วนประกอบ เช่น วัสดุแผ่นหรือวัสดุแถบ วัสดุม้วน หรือเศษวัสดุทำความเข้าใจกับเครื่องพิมพ์และข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง กำหนดวิธีการขนถ่ายและขั้นตอนเสริมอื่น ๆ ของแม่พิมพ์ตามอุปกรณ์ที่เลือก:

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับแรงทางเทคนิค เงื่อนไขของอุปกรณ์ และทักษะการประมวลผลของการผลิตแม่พิมพ์ เพื่อเป็นพื้นฐานในการกำหนดโครงสร้างของแม่พิมพ์บนพื้นฐานของการวิจัยและความเข้าใจในข้อมูลเหล่านี้ หากพบว่ากระบวนการปั๊มไม่ดี ควรเป็นในกรณีที่ไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงาน หยิบยกเพื่ออำนวยความสะดวกในการปรับเปลี่ยนการประมวลผล เพื่อให้การออกแบบผลิตภัณฑ์ การปั๊ม การเตรียมกระบวนการ การออกแบบแม่พิมพ์ และการผลิตแม่พิมพ์ ระหว่างส่วนผสมที่ดีกว่า เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น

ประการที่สองกำหนดส่วนทางเทคนิคและเศรษฐกิจเป็นรูปแบบกระบวนการปั๊มที่เหมาะสมกว่าตามรูปร่างของชิ้นส่วน ความแม่นยำของมิติ ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวสำหรับการวิเคราะห์กระบวนการ กำหนดลักษณะของกระบวนการพื้นฐาน เช่นการทำให้ว่างเปล่า การเจาะ การดัด และกระบวนการพื้นฐานอื่น ๆ (ธรรมชาติของกระบวนการง่าย ๆ โดยทั่วไปสามารถโดยตรงจากข้อกำหนด ของแผนภูมิชิ้นส่วนเพื่อกำหนด >; ตามการคำนวณกระบวนการเพื่อกำหนดจำนวนของกระบวนการ เช่น เวลาวาด ฯลฯ ตามลักษณะการเสียรูปของแต่ละกระบวนการ ข้อกำหนดขนาด เพื่อกำหนดลำดับของการจัดกระบวนการ ถ้าเจาะแรก หลังจากการดัดหรือการดัดหลังจากการเจาะตามชุดการผลิตและเงื่อนไขที่กำหนดชุดกระบวนการเช่นกระบวนการปั๊มคอมโพสิต, กระบวนการปั๊มต่อเนื่อง ฯลฯ
ประการที่สาม การเลือกรูปแบบแม่พิมพ์เมื่อกำหนดลักษณะของกระบวนการ ลำดับและการรวมกันของกระบวนการ นั่นคือ เพื่อกำหนดรูปแบบกระบวนการปั๊ม ในเวลานี้ควรกำหนดกระบวนการของแบบฟอร์มโครงสร้างแม่พิมพ์ด้วย (การเลือกแบบฟอร์มแม่พิมพ์โปรดดูคำอธิบายต่อไปนี้) .

ประการที่สี่ การคำนวณกระบวนการที่จำเป็นส่วนใหญ่รวมถึง: การคำนวณขนาดช่องว่างเพื่อจัดเรียงตัวอย่างภายใต้หลักการที่ประหยัดที่สุดและการพิจารณาใช้วัสดุอย่างสมเหตุสมผลคำนวณแรงกดเจาะ (รวมถึงแรงเจาะ, แรงดัด, แรงดึง, แรงขนถ่าย, แรงผลัก, แรงยึดเปล่า ฯลฯ) เพื่อกำหนดแรงกดคำนวณศูนย์ความดันของแม่พิมพ์ เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของแม่พิมพ์จากโหลดนอกรีตคำนวณหรือประเมินขนาดชิ้นส่วนหลักของแม่พิมพ์ (แม่พิมพ์เว้า, แผ่นยึดเจาะ, แผ่นรอง, พั้นช์ ฯลฯ ) รวมถึงความสูงของยางหรือสปริงที่ปล่อยออกมากำหนดระยะห่างของแม่พิมพ์นูนและเว้า คำนวณขนาดของชิ้นงานแม่พิมพ์นูนและเว้ากำหนดว่าจะใช้ตัวยึดเปล่าสำหรับแม่พิมพ์วาดเขียน จำนวนของรูปวาด และตรงกลางหรือไม่กระบวนการกระจายขนาดแม่พิมพ์และการคำนวณขนาดผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

ประการที่ห้า การออกแบบโดยรวมของแม่พิมพ์บนพื้นฐานของการวิเคราะห์และการคำนวณข้างต้น สามารถดำเนินการออกแบบแม่พิมพ์โดยรวมได้โดยทั่วไป โครงสร้างจะถูกสเก็ตช์ก่อน และความสูงปิดของแม่พิมพ์จะถูกคำนวณเบื้องต้น และกำหนดขนาดรูปร่างของแม่พิมพ์อย่างคร่าว ๆขณะนี้สามารถออกแบบโครงสร้างของแต่ละส่วนประกอบเพื่อกำหนดโครงร่างคร่าวๆควรสังเกตว่าขั้นตอนเหล่านี้เชื่อมโยงอย่างใกล้ชิด บูรณาการ และเสริมซึ่งกันและกันเพื่อหาทางออกที่ดีที่สุดโดยทั่วไปแล้วการออกแบบโดยรวมจะดำเนินการโดยคำนึงถึงการออกแบบโครงสร้างส่วนประกอบลำดับไม่แน่นอนการออกแบบโครงสร้างส่วนประกอบส่วนใหญ่มีเนื้อหาดังต่อไปนี้:
① ชิ้นส่วนการทำงานเช่น พั้นช์ ดายเว้า และดายนูนและเว้า และรูปแบบโครงสร้างอื่นๆ เป็นส่วนประกอบรวม ​​รวมกันหรือฝัง และการกำหนดรูปแบบตายตัว
② ค้นหาชิ้นส่วนเช่นการใช้แผ่นบอกตำแหน่ง หมุดกั้น (แบบยึดหรือเคลื่อนย้ายได้) เป็นต้น มีหลายรูปแบบ สามารถเลือกหรือออกแบบตามสถานการณ์เฉพาะได้สำหรับแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ ให้พิจารณาด้วยว่าจะใช้หมุดกั้นเริ่มต้น หมุดนำ และหมัดระยะ (ขอบด้านข้าง) หรือไม่
③ อุปกรณ์ขนถ่ายและดันการขนถ่ายมักใช้ในสองรูปแบบ: แบบแข็งและแบบยืดหยุ่นวัสดุการพิมพ์แบบแข็งมักจะใช้รูปแบบโครงสร้างของแผ่นขนถ่ายแบบคงที่ และวัสดุขนถ่ายแบบยืดหยุ่นมักจะใช้ผิวหนังหรือสปริงเป็นองค์ประกอบยืดหยุ่น (สปริงหรือยางจำเป็นต้องออกแบบและคำนวณ)
④ คู่มือส่วนรวมถึงว่าจำเป็นต้องมีส่วนนำหรือไม่และใช้ส่วนนำในรูปแบบใดหากใช้ไกด์โพสต์ · ไกด์ ควรกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของไกด์โพสต์
⑤ การเลือกโครงแม่พิมพ์ การติดตั้งและการยึด

ประการที่หก เลือกกดการเลือกแม่พิมพ์เป็นส่วนสำคัญของการออกแบบแม่พิมพ์ และต้องกำหนดประเภทและข้อกำหนดของแม่พิมพ์ในระหว่างการออกแบบแม่พิมพ์การกำหนดประเภทของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของกระบวนการปั๊มขึ้นรูปและโครงสร้างของแม่พิมพ์เป็นหลัก